目錄

1. 試生產項目工程實施概況...................................3

   1.1項目依據.............................................3

   1.2分析判斷情況.........................................3

   1.3項目主要建設內容及規模...............................5

   1.4公用工程.............................................7

   1.5工作制度及勞動定員...................................8

   1.6建設項目地理位置、廠區平面布置情況及廠區周圍情況….…9

2. 試生產方案編制依據和原則................................10
3. 試生產指導思想和目標....................................11

   3.1指導思想............................................11

   3.2目標................................................11

4. 試生產應具備的條件......................................12
5. 試生產領導小組人員安排..................................13

   5.1試生產領導小組......................................13 6.試生產方案與改進.........................................14

7.工藝流程.................................................15 8.三廢產生、處理及管理.....................................17

   8.1廢氣.................................................17

   8.2廢水.................................................19

   8.3噪聲.................................................19

   8.4固廢處置............................................19 9.安全措施.................................................20

   9.1儲罐區的安全措施.....................................20

   9.2電氣設備及儀表方面的安全措施.........................20

   9.3物料管線的安全措施..................................21

   9.4防止灼傷、燙傷......................................22

10.消防安全措施及管理......................................24

11.安全操作規程............................................28

   11.1目的..................................... ..........28

   11.2適用范圍................................ ............28

   11.3  工作要求......................... ............ .....28

12. 建設項目對周邊環境的影響......... ............ ....30

13．試生產方案結論總結.............. ............ ......31

附錄：地理位置圖、周邊環境狀況圖、平面布置圖、環境狀況圖

第一章 試生產項目工程實施概況

1.1項目依據

東力（南通）化工有限公司成立于2006年2月，位于江蘇如東縣高科技產業園區洋口一路，是一家主要從事精細化學品生產的企業，目前主要產品有40%甲基肼水溶液、偏二甲基肼、異戊酰氯及米曲肼。企業現有職工110人，廠內水、電、氣等配套設施齊全。

企業年產3000噸40%的甲基肼水溶液項目于2010年3月3日取得南通市環境保護局關于該項目的環評批復（通環管[2010]018號）。企業現已經實施了一期1500噸/年40%的甲基肼溶液，該項目于2011年2月已通過環?？⒐を炇眨ㄍōh驗[2011]0016號）。

由于40%的甲基肼市場需求不斷擴大，企業決定開始建設二期1500噸/年40%的甲基肼溶液生產項目，隨著二期40%的甲基肼水溶液的開工建設，企業在生產的過程中發現，原料、成品的儲存壓力越來越大，現有倉庫不能滿足儲存需求，故企業決定在廠區現有的罐區預留位置內新增1只100m³40%甲基肼水溶液儲罐（已建成）、新增2只30m³40%甲基肼水溶液儲罐（已建成）、新增7只100 m³水合肼儲罐（其中5只已建成，2只未建），在甲基肼二車間西側增設3只40 m³粗品儲罐（已建成），在甲基肼三車間北側增設1只40 m³的液堿儲罐（已建成）、東側將1只10 m³的鹽酸儲罐變為2只15m³的鹽酸儲罐（已建成）。

本項目僅新增儲罐儲存原輔材料及粗品，無產品生產，項目建成后，東力公司總產品及產能不發生變化。

1.2 分析判定情況

（1）產業政策相符性分析

本項目不屬于《產業結構調整指導目錄（2011年本）》（2013修訂）中規定的鼓勵類、淘汰類和限制類項目；不屬于《江蘇省工業結構調整指導目錄（2012 年本）》（修正版）（蘇政辦發[2013]9 號文）及《關于修改<江蘇省工業和信息產業結構調整指導目錄（2012年）>》部分條目的通知》（蘇經信產業[2013]183 號）限制類和淘汰類；不屬于《江蘇省工業和信息產業結構調整限制淘汰目錄和能耗限額的通知》（蘇政辦發[2015]118 號）中限制類和淘汰類；也不屬于《南通市工業結構調整指導目錄》中規定的鼓勵類、淘汰類和限制類項目，為允許類。本項目符合國家及地方的產業政策。

（2）規劃相符性分析

本項目為該公司原有項目配套的倉儲項目，不涉及生產，符合園區的產業定位。

（3）與“三線一單”相符性分析

①生態保護紅線

對照《如東縣生態紅線區域保護規劃》，本項目不在其劃定的管控區范圍內。本項目與如東縣生態紅線區域的位置關系圖見附圖4。

②環境質量底線

本項目所在地的空氣環境質量良好。該項目建設后會產生一定的污染物，如無組織廢氣、設備運行產生的噪聲等，但在采取相應的污染防治措施后，各類污染物的排放一般不會對周邊環境造成不良影響，不會改變區域環境功能區質量要求，能維持環境功能區質量現狀。本項目不降低周邊環境質量。

③資源利用上線

本項目不新增用水量，不超出當地資源利用上線。

④環境準入負面清單

對照《南通市化學品生產負面清單與控制對策（第一批，試行）》，本項目涉及的有害物質見表1-1。

表1-1 項目涉及有害化學品

本項目位于如東沿海經濟開發區高科技產業園區，不屬于敏感區域。本項目為原有項目配套的倉儲項目，不涉及生產，符合負面清單物質的控制要求。

對照《市政府關于印發南通市化工產業環保準入指導意見的通知》（通政發[2014]010號）及《南通市化工產業環保準入指導意見》部分條款操作細則（試行）的通知（通環管[2014]089號）分析，本項目屬于如東沿海經濟開發區高科技產業園，環?；A設施完善。本項目為原有項目配套的倉儲項目，不涉及生產，僅新增少量初期雨水，經收集后進入廠區污水處理站處理，接管至園區污水處理廠。本項目符合《指導意見》的相關要求。

1.3項目主要建設內容及規模

本項目建設內容為新建8只100m3儲罐、2只30 m3儲罐、3只40m3粗品罐、1只40 m3液堿儲罐、2只15m3鹽酸儲罐，其余公輔工程均依托廠區現有。

表1-2 項目組成及主要建設內容一覽表

本項目建成后，表1-3 全廠儲罐情況一覽表

11.4公用工程

本項目公用工程依托東力公司現有條件，無需另增設施。

（1）給水

①生產給水系統

本項目生產用水主要為儲罐清洗用水，清洗頻次約為5年一次，由廠區內現有給水系統提供，用水量較小，不進行定量統計。

②消防水系統

本項目消防給水系統依托廠區現有消防給水系統，企業建有消防水池一座，占地面積256m2，有效容積為700m3；消防水系統由消防泵房提供，企業配置兩臺消防泵，消防泵的流量為300m3/h，揚程為45m。

（2）排水

①污水

本項目新增儲罐正常情況下不進行清洗，僅大檢修時進行清洗，大檢修頻次5年一次，產生的少量清洗廢水泵入廠區現有污水處理系統。

②清下水及雨水系統

裝置區域的清下水和雨水均依托現有雨水系統。本項目僅有新增罐區的初期雨水，其他廠區初期雨水均在現有項目中統計。

南通市暴雨強度公式q=2007.34（1+0.752lgP）/（t+17.9）0.71，設計重現期P取2年，t ＝t1＋mt2 ，t1為地面積水時間（t1取15分鐘）， t2 為管渠內流行時間（10分鐘）， m為延緩系數（明渠m=1.2），q為 32.93L/(s·m2)。Q＝Ψfq ，Ψ為徑流系數（取0.7）， f為匯水面積（500m2），則一次收集雨水量為11t。每年按12次暴雨計算，則初期雨水為132t/a。

初期雨水經收集后進入污水處理站處理，接管至園區污水處理廠處理。

1.5工作制度及勞動定員

工作制度：四班三運轉，生產線正常狀態24小時工作，年運行300天。

勞動定員：不新增職工。

1.6 建設項目地理位置、廠區平面布置情況及廠區周圍情況

 地理位置：本項目建設地位于東力（南通）化工有限公司現有廠區內，具體地理位置見附圖1。

廠區平面布置：本項目在廠區現有的罐區預留位置內新增1只100m340%甲基肼水溶液儲罐、新增2只30m340%甲基肼水溶液儲罐、新增7只100 m3水合肼儲罐，在甲基肼二車間西側增設3只40 m3粗品儲罐，在甲基肼三車間北側增設1只40 m3的液堿儲罐、東側將1只10 m3的鹽酸儲罐變為2只15m3的鹽酸儲罐。建設項目廠區平面布置具體見附圖3。

建設項目廠界周圍情況：本項目建設地300m范圍內為如東沿海經濟開發區高科技產業園區。廠區西側為洋口一路，路西為一條南北景觀河，河西為如東寶灣利昌化工有限公司和東瑞（南通）醫藥科技化工有限公司；南側為怡康化工（南通）有限公司；北側為黃海四路，路北側為南通匯順化工有限公司和江蘇萬年長藥業有限公司；東側為南通中淵化學品有限公司和南通天時化工有限公司。建設項目廠界周圍500米內土地利用現狀見附圖2。

第二章 試生產方案編制依據和原則

依據：《安全生產許可證實施辦法》

原則： 規范、科學、可操作性強

第三章 試生產指導思想和目標

3.1指導思想

    以制定的方案為標準，嚴格執行方案要求以達到最終目標。

3.2總體目標

為了能夠完全適應公司年產1500噸40%甲基肼水溶液的原料和產品的儲存需求。

3.2.1安全目標：

1、無沖料及泄漏，防護用品完全滿足職業衛生要求；

2、安全、消防設施能滿足應急需要；

3、試生產安全無事故

3.2.2環保目標： 

1、無惡臭、無污染環境事件或事故發生；

2、環保設施能完全滿足生產和突發事情的處置要求。

第四章 試生產應具備的條件

1、建立健全試生產組織指揮系統，公司成立以總經理周建為組長、徐林為副組長、各部門負責人為各工段和環節負責人的試生產領導小組；

2、根據各個工段的工藝要求及物料的特性科學地、詳細地制定各個工段的安全操作規程及應急救援預案；

    3、根據相關要求，重新修改公司的各項規章制度，并組織認真學習掌握各項制度的要求；

    4、組織車間全體員工進行“公司、車間、班組”三級培訓，經培訓合格后,取得相應資格證書后才能上崗操作；

5、試生產過程中需要用到的監測、測量儀器儀表、自動化控制系統，經相關部門檢定合格有效，滿足試生產過程中各項參數指標的檢測要求。

6、防雷防靜電設施齊全，靜電消除措施有效，并檢測合格。

7、勞動保護及職業衛生設施配備齊全，能滿足安全生產要求。

8、應急救援設施、措施科學有效，能滿足突發事故處理。

9、公用工程配備能滿足生產和突發事件處理。

第五章 試生產領導小組人員安排

5.1、試生產領導小組

公司研究決定：成立年產1500噸%甲基肼水溶液配套原料產品儲罐建設項目試生產領導小組，以保證試生產順利進行和達到預期目標，試生產領導小組見表5-1。

表5-1 試生產領導小組一覽表

第六章 試生產方案與改進

6   試車方案與改進

                第七章   工藝流程

7、工藝流程

工藝流程及簡述

本次建設項目包括：（1）在預留罐區項目新增1只100m340%甲基肼水溶液儲罐、新增2只30m340%甲基肼水溶液儲罐、新增7只100 m3水合肼儲罐，（2）在甲基肼二車間西側增設3只40 m3粗品儲罐，（3）在甲基肼三車間北側增設1只40 m3的液堿儲罐、東側將1只10 m3的鹽酸儲罐變為2只15m3的鹽酸儲罐。

工藝流程見圖。

	工藝流程圖

（1）卸車：用泵將物料打入對應儲罐中，當儲罐液位到達高液位時，關閉快速切斷閥，停泵；該過程將產生卸車廢氣（G1）及噪聲（N）。

（2）儲存：物料在貯存過程中可能產生大小呼吸氣（G2）。

（3）輸出：通過計量泵將物料分別輸送至對應裝置中；該過程會產生噪聲（N）。

[工藝流程說明]

①40%甲基肼水溶液裝卸料工藝說明：

先將產品40%甲基肼水溶液通過管道泵送至罐區儲罐，再泵至槽車出售；

②水合肼卸料和投料工藝說明：

原料水合肼卸料由槽車泵送至罐區儲罐，投料備料是由儲罐泵至車間高位槽待用。

注：槽車停在指定的地點裝卸物料，接管前做好靜電接地保護。

四、公用工程

罐區擴建后，除了用電和氮氣用量略有增加外，其余用水、用蒸汽等均沒有改變。具體如下：

（1）供電：

項目的用電增量主要為罐區的新增的兩臺物料泵用電，新增裝機容量為8KW。廠區原配有的1250KVA和630KVA的變壓器各一臺，已建項目裝機容量為約550KW。所以原有低壓配電設施能夠滿足本變更項目實施后的總需要。

（2）氮氣

項目新增的40%甲基肼水溶液和水合肼儲罐設置氮封，氮氣耗用量為2Nm³/h。廠區在米曲肼車間西外側原設有制氮機組，可提供氮氣量為15Nm³/h，已建項目的氮氣耗用量為10Nm³/h。氮氣設施能完全滿足本變更項目實施后的總需求。

總之，變更項目實施后，其依托的公用輔助設施均為利用原有。

第八章 三廢產生、處理及管理

8.1  廢氣

本項目廢氣主要為化工原料儲罐區散發的揮發性氣體。本項目整個生產過程為常壓，物料輸送均采用管道輸送，出料口采用了微負壓設計，減少了無組織排放的產生。

① 小呼吸排放量

小呼吸排放是由于溫度和大氣壓力的變化引起蒸氣的膨脹和收縮而產生的蒸氣排出，它出現在罐內液面無任何變化的情況，是非人為干擾的自然排放方式。

固定頂罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：

L_B = 0.191×M(P/(100910-P))^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×F_P×C×K_C

式中：L_B — 固定頂罐的呼吸排放量（kg/a）；

M — 儲罐內蒸氣的分子量；

P — 在大量液體狀態下，真實的蒸氣壓力（Pa）；

D — 罐的直徑（m）；

H — 平均蒸氣空間高度（m）；

△T — 一天之內的平均溫度差（℃）；

FP — 涂層因子（無量綱），根據油漆狀況取值在1~1.5之間；

C — 用于小直徑罐的調節因子（無量綱）；直徑在0~9m之間的罐體，C = 1 - 0.0123(D-9)²；罐徑大于9m的C = 1；

K_C — 產品因子（石油原油K_C取0.65，其他的有機液體取1.0）

② 大呼吸排放量

大呼吸排放是由于人為的裝料與卸料而產生的損失。因裝料的結果，罐內壓力超過釋放壓力時，蒸氣從罐內壓出；而卸料損失發生于液面排出，空氣被抽入罐體內，因空氣變成有機蒸氣飽和的氣體而膨脹，因而超過蒸氣空間容納的能力。

可由下式估算固定頂罐的工作排放：

L_W = 4.188 × 10^-7 × M × P × K_N × K_C

式中：L_W — 固定頂罐的工作損失（kg/m³投入量）

K_N — 周轉因子（無量綱），取值按年周轉次數（K）確定。

K ≤ 36，K_N = 1

36 < K ≤ 220，K_N = 11.467×K^-0.7026

K > 220，K_N = 0.26

其他的同上。

③ 本項目儲罐廢氣排放總量

根據本項目各儲罐所儲存物料的性質，甲基肼、水合肼儲罐均設置有氮封，本次評價不考慮其小呼吸氣的排放，計算參數如下表5-1。

表5-1  本項目儲罐排放計算參數一覽表

由上表可得本項目各儲罐無組織排放的大小呼吸廢氣情況，詳見表5-2。

表5-2   無組織廢氣排放情況一覽表

8.2廢水

本項目不新增員工，因此不增加生活污水。

本項目儲罐正常情況下不進行清洗，僅大檢修時進行清洗，頻次為5年一次，產生的少量清洗廢水泵入廠區現有污水管網系統，由于廢水量極少，不進行定量統計。本項目污水僅有新增罐區產生的初期雨水，約132t/a。

8.3噪聲

本項目不涉及生產，噪聲源為水泵、風機等的運行噪聲，噪聲約為70~85dB（A）。

8.4固廢處置

本項目為東力公司現有項目提供貯存，不新增固廢。

第九章 安全措施

9.1  儲罐區的安全措施

本項目為新建8只100m³儲罐（實際建設1只40%甲基肼儲罐，5只80%水合肼儲罐）、2只30m³儲罐、3只40m³粗品罐、1只40m³液堿儲罐、2只15m³鹽酸儲罐(原為1只10m³鹽酸儲罐)。儲罐區的物料在貯存過程中采取以下對策措施：

    1、每天做好日常檢查工作，保證貯罐、設備、輸送管道、閥門及機泵的正常使用。操作人員要穿戴好配備的安全防護用品，按規程操作，杜絕事故發生。

    2、要定期保養及維護，做到貯存容器和輸送管道、閥門及機泵的清潔和暢通。加強設備管理，防止危險品在入庫、貯存和發放過程中出現跑、冒、滴、漏現象。

    3、罐區內要配備沖洗水源、洗眼器及一定數量的解救藥品，配齊防護用品和消防設施。罐區內嚴禁堆放雜物及可燃物質。罐區周圍應設置警示標志及危害告知牌

4、其四周設置不燃燒體防火堤，防火堤符合GB50016-2006第4.2.5中的要求；儲罐的基礎滿足儲罐的承載能力，并高出罐區地面0.2m；儲罐區的防火堤設水封井。乙醇儲罐與甲醇儲罐之間有隔堤。

5、罐與罐之間的防火間距滿足GB50016-2006第4.2.2中的要求。

6、易燃液體儲罐設置帶阻火器的呼吸閥，儲罐設高液位報警及進料聯鎖切斷裝置，儲罐隔堤內配備相應的可燃氣體報警儀。

7、儲罐設置接地裝置、進口處設置人體靜電導除裝置，在物料接卸處設置槽車專用靜電接地裝置（具有報警或聯鎖功能），輸送泵電機等電氣設備選擇防爆型，電氣線路穿鋼管保護。

8、罐區采取夜間照明措施。照明電氣滿足環境要求，此外罐區的儀表線沒有從罐區上部穿過。

9、裝卸時先靜置10~15分鐘，將槽罐可靠接地（使用帶報警功能的靜電接地夾），確認對接無誤后才泵料裝卸，卸料管插入儲罐底部20~30mm，控制流速不大于3m/s，并觀察液位變化，防止溢流。雷雨天等惡劣天氣禁止裝卸。裝卸時禁止使用手機，30米范圍內禁止動火等散發火花作業。

9.3 電氣設備及儀表方面的安全措施

    1、本項目的電氣設備均采用防爆型，并采取防腐措施。

    2、電氣線路穿管保護，采用鋼管穿線的，鋼管外面均采取防腐蝕措施，車間的電氣設施選用耐腐型或采取防腐措施，車間的照明燈采用隔爆型、防水蒸汽和酸霧措施。

    3、電氣儀表選型采用防腐蝕，管道上的關鍵儀表在與管道之間設閥門以便于儀表更換。

    4、現場儀表線路及儀表采用隔爆型、防火、防腐措施。

    5、電氣線路敷設遠離物料輸送管道，避開受到震動、腐蝕及可能受熱、受潮的地方。

    6、定期對電氣設備、漏電保護措施的絕緣性、可靠性、靈敏性進行檢查，制訂巡回檢查制度，對重要電氣設備建立運行臺帳。

    7、火災事故照明和疏散指示標志采用應急電源作備用電源，連續供電時間不小于20分鐘；疏散用的事故照明，其最低照度不低于0.5lx。

    8、根據工作環境、量程和精度等要求進行儀表和傳感器的選型。做到定期檢測、校驗儀表及傳感器，防止儀器失靈或偏差對工藝安全產生影響。

9.4 物料管線的安全措施

    1、各類管道按《工業管路的基本識別和色別符號》、《安全色》要求涂刷相應色標和明顯的物料流向標志。與設備相連的主要固定管線均已標明管內材料名稱、流向。

    2、在跨越道路的物料管線段不安裝閥門、波紋或套筒補償器、法蘭或螺絲相連，以免泄漏，產生危險危害。

    3、多層管架中，已避免易燃、可燃物質的管線與蒸汽管道相鄰布置，保持符合規范要求的間距。腐蝕性液體管道布置在下層。

    4、輸送易燃、可燃液體等介質的管道、閥門、泵連接處嚴密。輸送易燃、可燃液體的管道采取焊接，減少法蘭連接。輸送易燃、可燃液體管道均采用靜電消除裝置。

    5、甲類物質管線不穿越與它無關的建筑物、設備、罐體的上方或地下，各物料管線不阻礙消防車輛、救護車輛通行。

    6、進出裝置的管道，在裝置的邊界處設隔斷閥，并便于操作。

    7、對管道采取了相應的保溫、防凍、防腐、絕緣或接地措施。

    8、重要部位的管路及閥門、法蘭等關鍵性設備，均用安全系數高、性能優越的設備。

    9、對于不能滿足輸送要求或老化、損傷的管線及時更換。

    10、埋地管線：管線穿越道路，其交角不小于60度，并敷設在涵洞或鋼質套管內。套管的兩段伸出路基邊坡不小于2m。路邊有排水溝時，伸出水溝邊不小于1m。套管頂距路面不小于0.6m。

    11、電力電纜不和輸送甲、乙、丙類液體管道、熱力管道敷設在同一管道內。

9．5防止灼傷、燙傷

    本項目使用腐蝕品，生產過程中涉及高溫、低溫介質，采取以下安全措施：

    （1）酸堿的中間儲罐、管線、閥門等按規范進行設計，減少因車輛、檢修等因素的影響，閥門的設計便于操作和檢修，不設在人員通道上方等危險部位，防止閥門泄漏導致人員灼傷。

    （2）高凝點介質管線、蒸汽管線應進行保溫，管線在管架上的布設符合規范的要求。

    （3）使用酸堿的作業場所，設置沖洗設施，包括洗眼器，服務半徑不大于15m。

    （4）作業人員穿戴符合規范要求的防護用品，工作服采用棉質材料制作，工作鞋為耐酸鞋，部分崗位還配備耐酸堿的圍裙、護袖、靴子等。

第十章 消防安全職業衛生措施及管理

消防用水系統由消防泵房供給，消防泵流量約為47L/s，供水水壓不小于0.7MPa，屬于穩高壓給水方式。廠區內設有室內、外消火栓系統。企業循環水池兼作消防水池，總容量約700m³，配備兩臺消防泵，一開一備。同一時間內按一起火災、滅火時間按3小時計算，需消防水507.6 m³，能滿足消防要求。

本項目按規范配置滅火器，加強消防設施維護、檢查和管理，保證在任何情況下均處于戰備狀態。同時，加強應急預案的演練，保證突發情況下能有效的進行處置。

安全、職業衛生及消防

    1、公司已建立了應急救援機構，落實了人員職責，并組織一年一次的應急救援演練，演練的情況證明我們的應急救援體系是合適的，有效的。

   2、消防設施每天都處于工作狀態，并有專人管理且定時試開，確保任何情況下均處于備戰狀態

   3、職業衛生管理到位、設施齊全、設備精良、裝備科學，保證了員工的工作環境。

4、安全、職業衛生、消防的各項管理制度、操作規程、應急預案均進行了多次培訓，并落實到基層的具體人員。

十、試運行過程中可能出現的安全問題、對策及應急預案

1試運行過程中可能出現的安全問題 

1）本項目儲存和輸送的介質均為可燃液體，一旦發生泄漏事故，其蒸氣很容易在 空氣中形成爆炸性混合物，遇明火、高熱即有可能發生火災和爆炸事故。因此，本項目?；返恼麄€輸送與儲存過程均存在發生火災、爆炸的危險性；

2)儲罐因操作失誤等原因，可發生沸溢，使物料跑損或儲罐罐頂開裂損壞，發生火災、爆炸等事故；

3)儲罐安全附件諸如呼吸閥、液位計、壓力表、溫度計等，根據不同罐型、不同儲存介質、不同儲存工藝，有所選擇。其失靈將造成“假現象”，誤導操作、監控，釀成跑、冒、滴、漏、超壓超液位現象而引發火災事故；

4)在裝卸車過程中的泵、閥門、管道出現密閉不嚴、開裂、泄漏、超壓操作等故障，將直接導致物料的泄漏以及設備爆炸，從而引發火災爆炸事故；

5)儲罐防靜電設施發生故障或設置不到位，如法蘭跨接不全面等將影響輸送物料時物料與罐壁、管壁摩擦而產生靜電，使儲罐有可能因輸送物料產生的靜電火花積累形成靜電火花，從而引發火災、爆炸事故；

6)物料在輸送過程中的流速控制不良，造成物料流速過大，使流體與管壁、設備表壁的摩擦增大，靜電積聚過快，釋放不及時，也會引起靜電火花進而引燃物料，造成火災、爆炸事故；

7)儲罐儲存的物料有甲類、乙類、其它類的化學品，物料在儲存過程中危險性較大的因素就是泄漏、火災、爆炸、中毒、腐蝕。其主要原因如下：

A 儲罐本身存在質量缺陷、焊接質量差、強度不夠引起泄漏；

B 儲罐進貨過量，液位失控或失真，引起泄漏；

C 管線和閥門質量缺陷引起泄漏；

D 物料的腐蝕性太強，其儲存罐的材質無法承受其腐蝕性引起儲存罐破損，引起泄漏；

E 泄漏物料產生的可燃蒸氣因明火或靜電引起燃燒、爆炸；

F 在防爆區域內使用非防爆設備或工具；

G 儲罐無防雷或防雷設施不可靠，接地不良；

H 違反安全操作規程。

2對于可能出現問題的安全對策

物料要進行密閉操作，所有裝置如儲罐、管線、閥門、泵等需質量良好，防爆區內所使用的電氣設備需全部為防爆型。對有可能發生物料泄漏的地方裝有可燃氣體探測器，設置化學品應急池。儲罐裝有高液位報警和獨立高高液位報警；在消防方面裝有泡沫滅火系統，所有物料液位、壓力、溫度都可以傳到中控室進行監控，整個項目在正常情況下都處于受控狀態。

人員對現場進行定期安全檢查，發現安全隱患及時處理和整改。

對設施設備進行定期保養、測試，確保設施設備使用正常。

對消防系統進行定期測試，特別是消防泵的出口壓力，管線末端的壓力能達到要求；泡沫滅火裝置正常。

所有現場的手動報警定期測試，確保能正常使用。

現場所有操作都按照標準作業程序進行。

3.應急救援措施

罐區一旦發生?；菲沸孤?，要迅速采取有效措施消除或減少泄漏的危險、危害。處理泄漏根據具體情況應從以下方面采取措施： 

1）要根據泄漏位置，風向風速，準確判斷下風向危險距離，并及時用通知相關的單位和人員疏散或禁止進入危險區，車間馬上派警衛人員封閉危險區的周邊，并出示警示牌，防止各種車輛和人員進入危險區域，防止發生人員中毒事故。

2）發生人員急性中毒